La diferència entre el carbur de silici negre i el carbur de silici verd
Sep 09, 2025| El carbur de silici és un important material metàl·lic no - amb excel·lents propietats físiques i químiques. Es divideix en carbur de silici negre i carbur de silici verd.
Les principals diferències entre el carbur de silici negre i el carbur de silici verd són:
Color i propietats físiques. El carbur de silici negre és típicament negre i té una gran duresa i força mecànica, amb una duresa de Mohs aproximadament de 9 a 9,5. El carbur de silici verd és verd o verd clar i té una gran duresa i força mecànica, amb una duresa MOHS entre corundum i diamant.
Propietats químiques. El carbur de silici verd té una millor estabilitat química i resistència a la corrosió i pot suportar més atacs químics.
Aplicacions. A causa de la seva gran duresa i duresa,carbur de silici negreS'utilitza normalment per a materials de mecanitzat amb menor resistència a la tracció, com ara vidre, ceràmica, pedra, refractaris, ferro colat i no - metalls ferrosos. A causa de la seva elevada duresa i estabilitat química, el carbur de silici verd és adequat per mecanitzar carbur cimentat, aliatges de titani, vidre òptic i també s’utilitza habitualment per a l’honor de les revestiments de cilindre i la mòlta de precisió alta - eines de tall d’acer de velocitat. Preu: el carbur de silici verd és generalment més car que el carbur de silici negre, principalment a causa dels seus costos de producció més elevats, la puresa de matèries primeres i els requisits de qualitat del producte.
El procés de producció de carbur de silici negre implica principalment els passos següents:
Es fosa de temperatura alta -: sorra de quars, coque de petroli (o coque de carbó), serra i altres matèries primeres es barregen en una relació específica i es col·loquen en un forn de resistència per a fosa de temperatura alta -. El producte resultant són els blocs de carbur de silici.
Crushing: a causa de la seva alta duresa, entre la del corundum blanc i el diamant, i els seus grans blocs, les trituradores convencionals dificulten la trituració. Per tant, es requereix una trituradora de la mandíbula per aixafar gruixut.
Encassament fi: després de la trituració gruixuda, el carbur de silici es tritura en una trituradora de con per produir diverses mides.
Projecció: El carbur de silici finament triturat es analitza per produir sorra de carbur de silici de diferents mides de partícules.
El carbur de silici negre compta amb una àmplia gamma d'aplicacions, incloent ceràmica funcional, refractaris, abrasius i matèries primeres metal·lúrgiques.
El procés de producció de carbur de silici verd és lleugerament diferent, amb els passos clau següents:
Cruixent de matèries primeres: S'utilitza un molí de martell per aixafar el coca del petroli a la mida de partícula necessària.
Mescla d’ingredients: coca de petroli, sílice de qualitat - i altres matèries primeres es pesen i es barregen segons la fórmula especificada per barrejar -se uniformement.
High - Fosa de temperatura: Cola de petroli i alta sílice de qualitat - de qualitat s'utilitzen com a principals matèries primeres, amb sal afegida com a additiu. La fosa de temperatura alta - es realitza en un forn de resistència per produir carbur de silici cristal·lí verd.
Després de la conformació secundària del fresat de Raymond, les partícules de sorra esfèrica i micropowder resultants tenen una baixa angularitat i una bona hidrofilicitat, donant lloc a una alta eficiència i una llarga vida útil.
Aplicacions de carbur de silici
En primer lloc, a l’electrònica de potència, carbur de silici, a causa de la seva alta amplada de banda, alta conductivitat elèctrica i alta conductivitat tèrmica, és un material ideal per fabricar temperatura alta - RADIACIÓ - Dispositius de freqüència de potència i radiofreqüència resistents.
Aquests dispositius s’utilitzen àmpliament en camps industrials moderns com ara nous vehicles energètics, comunicacions 5G, generació d’energia fotovoltaica, trànsit ferroviari, xarxes intel·ligents i aeroespacial. L’aplicació de carbur de silici no només millora el rendiment dels dispositius d’electrònica de potència, sinó que també ajuda a impulsar un desenvolupament ràpid en aquests camps.
En segon lloc, en el camp dels dispositius optoelectrònics, l'estructura energètica de BandGAP de Silicon Carbide li proporciona una gran transmitància per a la llum visible i ultraviolada, cosa que la fa àmpliament utilitzada en làsers d'alimentació, fotodíodes i fotodetectors alts -. Els dispositius optoelectrònics de carbur de silici tenen un paper important en les comunicacions òptiques, els instruments òptics, la biomedicina i altres camps, proporcionant un fort suport per al desenvolupament de la ciència i la tecnologia modernes.
A més, el carbur de silici s’utilitza àmpliament en materials ceràmics. A causa de la seva excel·lent resistència a la temperatura - i la corrosió, es pot utilitzar ceràmica de carbur de silici per fabricar els forns resistents a la temperatura -, corrosió -, desgast {- i els coixinets i els coixinets. La ceràmica de carbur de silici també té un coeficient baix d’expansió tèrmica i alta conductivitat tèrmica, cosa que els fa adequats per a la fabricació d’instruments de precisió alts -, components òptics i equips de processament de semiconductors.
En el camp dels abrasius i les eines de mòlta, l’alta duresa del carbur de silici i una excel·lent estabilitat tèrmica el converteixen en un material ideal per a la fabricació d’eines de tall, ganivets ceràmics, morters i altres materials. Les eines de mòlta i abrasius fets de carbur de silici es caracteritzen per una alta eficiència, resistència al desgast i alta resistència a la temperatura - i s’utilitzen àmpliament en el processament i la mòlta de metalls, ceràmiques i altres materials durs.
El carbur de silici també s’utilitza cada cop més a les indústries d’automoció i aeroespacial. A causa de la seva alta resistència, alta duresa i alta resistència a la temperatura -, s'utilitza en la fabricació de components de temperatura d'alta - com ara peces del motor, turbocompresors i cambres de combustió per millorar l'eficiència de la combustió i reduir el consum d'energia.
En els camps químics i metal·lúrgics, la resistència a la corrosió del carbur de silici el converteix en un material ideal per fabricar equips químics, reactors, dipòsits d’emmagatzematge i canonades. A més, el carbur de silici es pot utilitzar com a catalitzador i adsorbent en les reaccions químiques per millorar l'eficiència de la reacció.