Consells per resoldre 6 problemes comuns de trituració i tall de superfície

El tall i la mòlta de metalls són parts crítiques de moltes operacions de fabricació i producció, però els reptes habituals poden perdre temps i diners i suposar riscos de seguretat.

 

Hi ha molts productes abrasius disponibles per ajudar -vos a completar el vostre treball de forma segura i correcta. Comprendre com seleccionar l’abrasiu adequat i seguir algunes bones pràctiques clau pot ajudar els operadors a superar molts problemes comuns.

 

Comprendre els sis grans reptes de tallar i triturar i obtenir consells per resoldre’ls.

 

1. Utilitzant l’abrasiu equivocat

 

Els operadors solen utilitzar l’abrasiu equivocat perquè ha estat un producte estàndard en el seu funcionament. És possible que no siguin conscients de millors opcions. Utilitzar l’abrasiu equivocat pot afectar la productivitat i augmentar els riscos de seguretat. Si els operadors "fan" amb el producte equivocat, poden modificar la seva tècnica o producte per aconseguir els resultats desitjats, però això pot introduir riscos. Per exemple, si un operador redueix una roda de mòlta per millorar el rendiment, això pot fer que la roda es trenqui, creant un perill de seguretat.

 

Molts productes abrasius diferents estan disponibles en diferents estils i mides. No totes les rodes de trituració o tall són adequades per a totes les feines; Alguns estan dissenyats per a aplicacions o materials específics. Comprendre les diferències entre diferents abrasius i els seus usos previstos pot recórrer un llarg camí per resoldre problemes de rendiment i optimitzar l'eficiència. Quan seleccioneu un abrasiu, considereu l’aplicació, el tipus de material, les restriccions d’espai, l’eina i la potència disponible. Per exemple, en un rectificador d'angle de la dreta -, no utilitzeu mai una roda abrasiva que no pugui encaixar sota la protecció de l'eina, ja que requerirà que l'usuari tregui la guàrdia per enganxar -la a l'eina. A més, assegureu -vos que la qualificació de velocitat del producte compleixi o superi la velocitat de l'eina. Eviteu el "ploma" amb una roda de tall, que normalment fa referència a la trituració de llum o a la desbordament amb la mateixa roda que s'utilitza per tallar.

 

2. Producte incompatible per al material

 

L’acer al carboni, l’acer inoxidable i l’alumini són tres materials comuns utilitzats en la fabricació i la mecanització. L’acer inoxidable i l’alumini són generalment més difícils de tallar i triturar. En tallar o triturar aquests materials, és important evitar la contaminació creuada -. Busqueu abrasius dissenyats específicament per a acer inoxidable o alumini i etiquetats "no - contaminant." Eviteu utilitzar productes que s’utilitzen anteriorment en acer en aquests materials. Tot i que el producte està dissenyat per al material específic, fer -ho pot introduir contaminants i provocar rovell de superfície.

 

Tingueu en compte que la acumulació de calor excessiva durant la mòlta pot causar decoloració de calor en acer inoxidable, que pot requerir eliminació o un costós processament secundari. Un altre repte comú és l’alumini, que té un punt de fusió inferior a l’acer. Durant el procés de mòlta o tall, l’alumini pot enganxar o crear càrregues que s’adhereixin a l’abrasiu. Per evitar -ho, trieu un tall - o una roda de trituració dissenyada específicament per alumini. Aquests abrasius no només estan lliures de contaminants, sinó que la seva formulació també ajuda a dissipar les càrregues, evitant que l’operador apliqui pressió i reduint l’eficiència.

 

3. Arribar a Hard - a - Accés soldadures o espais

 

Tant si es tritureu soldadures o soldadures de filet en zones estretes, diferents tipus de soldadura i limitacions d’espai presenten diferents reptes per al tall i la mòlta. Si la soldadura està lliure d’espai, generalment és més fàcil incorporar -se a l’abrasiu a la soldadura. Tanmateix, si hi ha obstruccions o zones estretes, la trituració es fa més difícil. Les soldadures de filet són especialment difícils de triturar perquè sovint formen un angle de 90 {{8} graus. Molts productes abrasius no s’adaptaran a aquests espais o, fins i tot, si ho fan, no funcionaran de manera efectiva. Quan es trituri les soldadures de filet, trieu un producte amb una forma corbada, com ara una fulla de solapa dissenyada específicament per a soldadures de filet o un calibre de 16 - de mida abrasiva per adaptar -se a l’espai. Abrasives més petites - conos, taps, discs de mescla, petites rodes de tall de diàmetre o mini fulles de solapa - també es poden utilitzar per tallar i triturar en els espais d’abast - a -. L’espai disponible també influeix en la selecció d’eines. En molts casos, un molinet de l’angle dret no s’adaptarà a les cantonades estretes, de manera que un rectificador d’angle dret o una eina de tall amb abrasius pot ser una opció millor. Per a la velocitat i l'eficiència, una bona regla general és utilitzar generalment els abrasius i eines més grans possibles per maximitzar l'eficiència espacial.

4.

 

A Multi - passeu les aplicacions de soldadura, triturar l’arrel (o passada de soldadura) per aconseguir els resultats correctes pot ser un repte. El pas de l’arrel sovint és mòlt mentre encara està calent, cosa que pot fer que l’esmalt es formi a la roda de mòlta. En aquest cas, mai xip ni puntuar la roda de mòlta per reduir l’esmalt. Això pot fer que la roda de mòlta es trenqui i crei un perill de seguretat. En lloc d'això, busqueu un producte dissenyat específicament per a la trituració de soldadures calentes. Tingueu en compte que no totes les rodes de trituració es creen iguals. Com que el típic V - ranura en multi - La soldadura de passada té un espai limitat, i l'arrel és sempre la primera passada i es troba a fons dins de la ranura V -, 1/8 - de polzada de gruix s'utilitzen sovint. És important buscar un producte dissenyat específicament per gestionar la puntuació i la trituració típica necessària durant la soldadura multi-pass. Això es notarà al volant. La manca d’entendre les diferències entre aquestes rodes pot crear riscos de seguretat sense el coneixement de l’operador.

 

5. Utilitzant una roda de tall per aconseguir la profunditat de tall correcta

 

Rodes de tallestan disponibles en diverses opcions: les rodes de tall de tipus 27 tenen un centre còncau, mentre que les rodes de tall de tipus 1 tenen un centre pla. La profunditat de tall és un factor clau per decidir quina roda de tall utilitzar. La profunditat de tall generalment no és un problema amb les rodes de tall de tipus 1, però el nucli elevat de les rodes de tall de tipus 27 es pot portar o fins i tot trencar si l'operador es talla massa profundament. Utilitzeu la roda de tall de diàmetre més gran possible, però considereu sempre el disseny i la peça del producte per aconseguir la correcta profunditat de tall per al gruix del material.

 

 

6. Tallar materials més gruixuts

 

Es recomana utilitzar una roda de tall més gruixuda per tallar materials més gruixuts. Les rodes de tall no són una - mida - s'adapta - tot. Hi ha una àmplia gamma de gruixos - d’1 mm a 3/32 polzades és habitual. Les rodes de tall més primes poden ser més ràpides, però sovint no proporcionen la millor vida del producte a l’hora de tallar peces més gruixudes, provocant reemplaçaments de productes més freqüents.

 

Resoldre problemes de tall i trituració

 

El canvi pot ser difícil. Tanmateix, tenint en compte si els abrasius de tall i trituració són adequats per a la feina, sovint és el primer pas per resoldre els reptes i problemes comuns en l’acabat de metalls. L'ús d'abrasius dissenyats per al tipus de material, el gruix i els requisits d'aplicació pot ajudar a estalviar temps i diners en el tall i la mòlta.