Per què la pols de carbur de silici és negra i verda?

Carbur de silici negreestà fet de sorra de quars, coc de petroli i diòxid de silici d'alta -qualitat com a matèries primeres principals, fos a alta temperatura en un forn de resistència. Les matèries primeres per al carbur de silici verd són aproximadament les mateixes que les del carbur de silici negre, excepte que s'afegeix sal industrial com a reactiu i catalitzador i la reacció té lloc en un forn de resistència. A causa del seu color verd, s'anomena carbur de silici verd. A més de la diferència de color, en general, el carbur de silici verd té una millor nitidesa, mentre que el carbur de silici negre té una millor duresa.

Els seus usos també són diferents. El carbur de silici verd té una textura més pura i una duresa més alta que el carbur de silici negre. Els seus usos de mòlta són els mateixos que el carbur de silici negre, però és més adequat per a la mòlta fina de materials com la mòlta de fil i la mòlta d'eines. El material de mòlta té una gamma d'aplicacions més àmplia, adequat per a la mòlta de peces de carbur cimentat i productes de diamant. (Ferroalloy.com) El carbur de silici negre està fet de sorra de quars, coc de petroli i diòxid de silici d'alta-qualitat com a matèries primeres principals, fos a alta temperatura en un forn de resistència.

Les matèries primeres de fabricació del carbur de silici verd són aproximadament les mateixes que les del carbur de silici negre, excepte que s'afegeix sal industrial com a reactiu i catalitzador i la reacció té lloc en un forn de resistència. A causa del seu color verd, s'anomena carbur de silici verd. Quines diferències hi ha entre el negre i el verd? A més de la diferència de color, en general, el carbur de silici negre té una millor duresa. Els usos del carbur de silici també són diferents. El carbur de silici verd té una textura més pura i una duresa més alta que el carbur de silici negre. Els seus usos de mòlta són els mateixos que el carbur de silici negre, però és més adequat per a la mòlta fina de materials com la mòlta de fil i la mòlta d'eines. El material de mòlta s'utilitza més àmpliament per a peces de treball fetes de carbur cimentat i productes de diamant.

Per què el carbur de silici industrial apareix negre o verd? Una visió és que la raó per la qual el carbur de silici sembla negre és que els cristalls estan recoberts de petites partícules de carboni. Si no s'afegeix sal, perquè el diòxid de silici es volatilitza ràpidament, el material carboni no té temps de reaccionar amb ell, donant lloc a que s'escapi una mica de vapor de diòxid de silici i el material carboni no reaccioni completament, deixant petites partícules de carboni en els cristalls de carbur de silici ja formats. En la producció de carbur de silici verd, sovint es diu que s'ha d'afegir més sal en comparació amb la fosa de carbur de silici negre, ja que la sal pot promoure el color verd del producte de carbur de silici.

Tanmateix, després d'extensos experiments-a llarg termini, alguns fabricants han descobert que si les matèries primeres contenen una gran quantitat d'impureses (alumini, calci, magnesi, bor, etc.), és impossible fondre carbur de silici verd pur. Per contra, si les matèries primeres són d'alta puresa, el carbur de silici de color verd brillant es pot fondre sense afegir sal. De vegades, afegir sal durant la fosa de carbur de silici verd pot tenir alguns efectes secundaris, com ara un augment de les fuites de materials del forn i del cos del forn i una major corrosió dels equips i del taller. Per tant, cal prestar més atenció a l'ús de sal durant el procés de fosa del carbur de silici.